Качественно изготовленная пресс-форма отвечает за положительный внешний вид, эргономичность, безопасность и высокие эксплуатационные характеристики изделия, отливаемого с ее помощью. Надежности работы и стойкости оснастки способствует правильное конструирование узлов, их взаимная подгонка при технологичной сборке. От точности изготовления оформляющих деталей, входящих в конструкцию пресс-формы, зависят ожидаемые параметры пластмассового изделия.
Одним из этапов производства технологических оснасток является конструирование узлов и деталей в Екатеринбурге, которое осуществляет группа специалистов компании КБ-Прессформа. Важными основополагающими частями пресс-формы выступают матрица и пуансон. В их полости как раз формируется будущая заготовка из пластмассы. Существуют пресс-формы с некоторым количеством гнезд, куда одновременно вводится расплавленный полимер, а на выходе получается сразу несколько изделий. Многообразие различных деталей, сопутствующих основным элементам оснастки, требует того, чтобы разработка узлов проводилась тщательно и ответственно. Ведь в процессе литья продукции из пластика принимают участие выталкиватели и рассекатели, ползуны и литниковые втулки, фиксаторы и постаменты, упоры, замки и прочие.
Больше половины конструкции форм составляют стандартные детали. Их количество варьируется в зависимости от требований инструментального производства, геометрии форм изделия и уровня подготовки специалиста, которым осуществляется разработка узлов и конструкций в Екатеринбурге. От желаний и возможностей конструктора относительно применения подходящих к той или иной модели пресс-формы стандартных элементов зависит решение определенной технической задачи.
С помощью определенных компьютерных продуктов выполняется проектирование узла изделия. Благодаря современным программным решениям резко сокращаются сроки, и обеспечивается высокое качество разработки составляющих элементов пресс-форм, что значительно упрощает подготовку технологического процесса. В процессе проектирования важно учесть возможность компоновки конкретно взятого узла с остальными деталями, участвующими в создании изделия.
В условиях современной конкуренции на рынке многие производители задаются вопросом периодической смены модели той или иной продукции. Так, разработчики новых усовершенствованных телефонов, утюгов, кофеварок и прочих бытовых приборов нуждаются в отлитии новых корпусов той продукции, что на данный момент становится более интересной для потребителей. Поэтому проектирование деталей и узлов в Екатеринбурге становится важным этапом в процессе изготовления некоторого количества пресс-форм, удовлетворяющих насущные запросы заказчика.
Эскизы, чертежи или словесное описание требуемых пресс-форм содействуют тому, что дизайнеры воспроизводят на экране компьютера трехмерную модель, по которой осуществляется дальнейшее изготовление деталей и сборка целого устройства. Производство отдельных элементов конструкции формы выполняется на специальном механизированном оборудовании современной разработки.
Компания КБ-Прессформа осуществляет изготовление технологических деталей в Екатеринбурге, используя передовые технологии и высокопроизводительные станки с ЧПУ. На современных термопластавтоматах испытываются пресс-формы для серийного производства полимерных изделий, что разработаны и изготовлены специалистами компании.